水泵的選型、安裝、調(diào)試注意事項

導語

水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體，那么它具體的選型、安裝、調(diào)試需要注意那些呢？

內(nèi)容：

一：水泵的選型:

①冷凍水泵流量的選擇:

例題：

冷負荷Q=1000 kw；

空調(diào)系統(tǒng)水環(huán)路帶走的熱量在此基礎上乘以1.1~1.2，同時使用系數(shù)取0.65（一般情況下也可取1）

則水流量為：

G=（Q×A×1.2<暫按>）÷（1.163×T）

G: 水流量

A: 使用系數(shù)

T: 空調(diào)水系統(tǒng)供回水溫差（一般為5℃，大溫差除外）

G=（1000×0.65×1.2）÷（1.163×5）≈134 m3/h

即：泵的流量為134m3/h。

②冷凍水泵揚程的選擇:

zui不利管路長約300m，比摩阻選200Pa/m

則H1=300×200 Pa=6mH2O

局部阻力取0.5則H2=0.5×6=3mH2O

制動控制閥 H3=5mH2O

機組壓降 H4=50Kpa=5mH2O

換熱器壓降 H5=4mH2O

總揚程 h=1.2H=(6+3+5+5+4)=28.8 mH2O

故選擇循環(huán)泵 G=134m3/h，H=32，根據(jù)樣本查詢對應該型號的功率（或計算）及轉(zhuǎn)速。

二：水泵的安裝、調(diào)試:

1：水泵不可受力，即：水泵前后進出口部件的重量要支撐或吊起來，且管路的進出口軸線要與水泵的進出口軸線一致。

2：水泵不可作為蓄污器，即：在水泵的要安裝過濾器，在水泵與管路銜接前要沖洗管路。

3：在水泵進出口處建議安裝壓力表，以便調(diào)試。

4：水泵在開機前必須注意：

4.1 系統(tǒng)及水泵要注滿水，以防止干轉(zhuǎn)，破壞機械密封

4.2 系統(tǒng)要排氣

4.3 臥式離心泵要再次進行軸對中

4.4 必須檢查電機及電路. 檢查主要包括：電機的絕緣情況，電控柜中的過載保護，電機的接線方式和接線盒中的壓線是否壓緊。一般電機功率≤4KW，采用直接啟動，星型接法，電機功率 35。5 4KW，采用Y-△啟動方式。

5：開機程序：

5.1打開水泵閥門，關(guān)閉水泵出口閥門

5.2點動電機，觀察水泵正反轉(zhuǎn)。水泵中無水，決不何以任何方式的水泵運轉(zhuǎn)。

5.3 開機，觀察水泵進出口壓力表，慢慢打開出口閥門，在水泵進出口的壓力差 為水泵的揚程時鎖住出口閥門。

6．關(guān)機程序：

6.1 慢慢關(guān)閉水泵出口閥門

6.2 切斷電源

三：水泵的技術(shù)規(guī)范:

*節(jié) 水泵技術(shù)要求

一、一般要求

1．須按照設備表內(nèi)所標注的技術(shù)資料、數(shù)量及類別提供合適的水泵。而設備表內(nèi)所標注的水泵壓頭只為設計概算僅作招標參照，實際所需的水泵壓頭，須由承包單位重新復核計算確定。有關(guān)計算結(jié)果須于訂購設備前提交給工程師審核。但如其后仍發(fā)覺所提供的設備與實際系統(tǒng)運作不協(xié)調(diào)而需對部分設備（水泵、電動機、控制元件、電纜等）作修改或更換以配合時，所引起的一切翻工、整改的經(jīng)濟損失一概由承包單位負責。

2．除上述1項中的要求外，本承包商還須按照招標圖，進行水泵的流量及壓頭的復核計算，并呈交給工程師審核。

3. 在運送，儲存及安裝時應采取正確的保護設施，以避免水泵因碰撞及銹蝕而受損壞。所有受損壞的設備將不被接受。

4. 水泵的工作及試驗壓力須符合本技術(shù)說明書“系統(tǒng)試驗及試運行"章節(jié)中所規(guī)定的要求。

5. 須提供完整的水泵配件，除水泵外還須包括電動機、驅(qū)動軸及鋼制底座組裝而成。

6. 本承包單位" 需供應及安裝所有水泵的隔震設施，隔震設施應包括防震墊片、慣性基座及所須的工字鋼或槽鋼、隔震彈簧及結(jié)構(gòu)底座架等，使水泵能正常地運行，具體要求須參照本技術(shù)說明書“隔震設備章節(jié)。

7. 除本章所明確的技術(shù)要求外,水泵的施工及驗收還應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98)以及壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）的要求。

二、質(zhì)量保證

1. 水泵須為專門生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的廠家提供，而有關(guān)水泵須具有五年或以上運作良好的紀錄。

2. 水泵運轉(zhuǎn)部份必須經(jīng)靜態(tài)及動態(tài)平衡并在生產(chǎn)工廠內(nèi)進行標準試驗。

3. 每臺水泵應附有原廠的標志牌詳細列明設備系列、型號及編號，制造商名稱，各技術(shù)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)日期等資料。

三、資料呈審

1. 提供詳細的施工圖，內(nèi)容應清楚顯示有關(guān)的管道及電氣接駁，防震及安裝的大樣詳圖和有關(guān)的土建配合要求等資料。

2. 提供詳細的水泵組的結(jié)構(gòu)底座的力學計算書及有關(guān)的技術(shù)資料作審核。

3. 提交原廠提供的特性曲線及調(diào)試報告，顯示有關(guān)水泵在的工作條件下的總耗電負荷及水泵壓頭、水流量等資料。

4. 須按所提供的供水系統(tǒng)的管網(wǎng)及閥門配件等設備所引起的水流阻力，以計算確實所需的水泵壓頭。有關(guān)計算書須提交作審核。

5. 提供完整的原廠產(chǎn)品說明書及由廠家所建議的后備配件表。

第二節(jié) 水泵產(chǎn)品

一、概述

1. 泵的特性曲線應是顯示負載從zui大容量到零負載的連續(xù)上升特性曲線。無流量時的水泵壓頭應比設計壓頭高約百份之二十(20%)。泵應運行在zui率點附近，并允許在超過設計流量的百份之二十五(25%)的情況下運行仍不超過破壞點。每個泵的zui大及zui少的設計葉輪直徑的差別不能多于百份之十(10%)。水泵必須為不含石棉物質(zhì)的產(chǎn)品。

2. 每臺水泵須配備一臺具足夠負載量的電動機，以保證水泵在其整個操作范圍內(nèi)維持正常操作。

3. 所有水泵組包括電動機及驅(qū)動軸應由同一廠家配套組裝，并附原廠的保證書及調(diào)試報告證書。若電動機由另一廠家制造，其原廠的保證書亦必須隨整組水泵附上。

二、臥式分殼離心泵

1. 水平對分外殼、單級、雙吸水、單渦旋離心型。

2. 驅(qū)動軸：由含12-13%鉻的不銹鋼(316)制成。

3. 外殼：由鑄鐵制造，符合BS1452或JB/T1050-93

4. 葉輪：由青銅制造，符合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

5. 耐磨環(huán)：可替換式，由具足夠硬度能防止磨損的青銅制造，設置在外殼及葉輪兩邊。

6. 軸套：可替換式，由未經(jīng)硬化處理的含12-13%鉻的不銹鋼(316)制造，與機械軸封配合使用。

7. 自動對位，徑向止推軸承，油潤滑設計可運行不少于100,000小時。軸承蓋上半部分是可拆除并附有溢流孔以防止?jié)櫥瓦^多。軸承在出廠前須以高質(zhì)潤滑油妥為潤滑和包裝，以保護軸承免遭損壞。

8. 由碳化鎢彈簧、巴氏合金碳座及不銹鋼制成的軸封，應可承受有關(guān)水泵所要求的壓頭。每個水泵須同時提供一套備用軸封。

9. 泵和電動機選用全金屬自動對位柔性分隔聯(lián)接器，在拆除葉輪時不會影響電動機的安裝。

10.泵腳與外殼下半部是整體地鑄造，以便所受的推力能傳送到基礎上。

三、立式多級離心泵

1. 水泵應采用環(huán)型立式多級離心泵。

2. 鑄鐵外殼由金屬對金屬接頭裝配，青銅葉輪及耐磨環(huán)，316不銹鋼軸及軸套，球式或滾軸式軸承。

3. 壓蓋密封應為足夠長度的青銅密封套和頸軸套，配合認可的密封和燈籠環(huán)水封管道。機械密封也可提供。

4. 水泵和電動機間的聯(lián)軸器應為半彈性的鋼鎖釘／橡膠軸襯，對準型。應注意，要求聯(lián)軸器對軸承消震，而不是用于補償兩軸間的偏差。

四、臥式端吸離心泵

1. 臥式徑向?qū)Ψ滞鈿ぁ⒍瞬课Ｍ鈿欠派涫椒指睿怪迸潘?/span>

2. 鑄鐵外殼，符合BS1452或JB/T1050-93。

3. 葉輪：由青銅制造，符合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

4. 驅(qū)動軸：驅(qū)動器軸為高碳鋼或不銹鋼，符合BS970 304；水泵軸為不銹鋼材質(zhì)，符合BS3100標準。

5. 軸承：油潤滑滾珠式，石墨無潤滑軸承。

6. 聯(lián)軸器：橡膠軸襯型。

7. 軸封：機械密封或填料函。

8. 底座：鋼結(jié)構(gòu)，備漏水盤及排水接口。

五、管道泵心泵

1. 水泵應采用環(huán)型立式單級離心泵。

2. 鑄鐵外殼由金屬對金屬接頭裝配，青銅葉輪及耐磨環(huán)，316不銹鋼軸及軸套，球式或滾軸式軸承。

3. 壓蓋密封應為足夠長度的青銅密封套和頸軸套，配合認可的密封和燈籠環(huán)水封管道。機械密封也可提供。

4. 水泵和電動機間的聯(lián)軸器應為半彈性的鋼鎖釘／橡膠軸襯，對準型。應注意，要求聯(lián)軸器對軸承消震，而不是用于補償兩軸間的偏差。

第三節(jié) 安裝要求

一、安裝

1. 在圖紙的位置安裝水泵，并需預留足夠的維修操作空間。

2. 提供鋼制框架、慣性隔震基座、吊架、固定螺栓及水泵隔震器。

3. 臥式水泵應與驅(qū)動器等整套準確調(diào)正安裝于經(jīng)機械磨光之底座上。

4. 固定泵座的慣性隔震基座，須再用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結(jié)構(gòu)基座上。慣性隔震基座及彈簧型隔震器的技術(shù)要求已詳述于本技術(shù)說明書“隔震設備"章節(jié)內(nèi)。

5. 水泵外殼需包裹保溫物料。

6. 每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥、排水口和壓力表接頭。進出口須配有法蘭供管道連接。

7. 除無密封墊的水泵外，所有水泵應用漏斗接載經(jīng)由密封墊所泄漏的水滴，并用銅管排放至zui近的排水點。

8. 在水泵轉(zhuǎn)動部份包括驅(qū)動軸、聯(lián)接器等位置須裝設一個鍍鋅角鋼主框外覆鋼絲的保護罩。保護罩須附有把手以便拆除。

二、工地試測

1. 根據(jù)實際操作條件，驗證泵的功能與本技術(shù)說明書要求相符，檢查所有線路和接駁口的完整。測試所有繼電器及操控程序。

2. 水泵運行時如發(fā)覺產(chǎn)生過量的震動或噪音或其它不良之地方時，須馬上予以修理或更換損壞部件并重新進行測試。

3. 聯(lián)同自動控制制造廠代表測試自動控制系統(tǒng)。

4. 所有測試須于業(yè)主或業(yè)主方代表，建筑師／工程師在場監(jiān)督進行。

5. 提供完整的測試表格及相關(guān)記錄。